上海舜隆泵业机械有限公司
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化工泵使用注意事项解析

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  由于化工泵的复杂特性,用户的要求不断提高,化工水泵的材料选型、输送介质、密封问题三个方面。长期以来,腐蚀一直是化工设备棘手的危害之一,只要稍有不慎,轻则损坏设备,重则引发事故和灾害。据相关统计,化工厂约60%的损伤是腐蚀造成的,因此选择化工泵时首先要注意材料选择的科学性。经常有误解,不锈钢是万能材料,在任何介质和环境条件下都可以取出不锈钢。这是非常危险的。根据介质对化工泵材料的要求,许多耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵达到了材料的耐腐蚀性。那么下面一起了解下化工泵使用注意事项解析吧!

  一、化工泵选择的要点

  1 .醋酸

  有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在所有浓度和温度的乙酸中都会严重腐蚀。 不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼不锈钢化工泵也适用于高温和稀醋酸蒸汽。 针对高温高浓度乙酸和其他腐蚀介质等苛刻要求,可以选择高合金不锈钢化工泵和氟塑料泵。

  2 .碱(氢氧化钠)钢

  广泛应用于80以下. 30%浓度的氢氧化钠溶液,许多工厂即使在100.75%以下也采用普通钢铁,虽然会增加腐蚀,但经济性好。 与铸铁相比,普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性没有明显的优势,只要介质中允许少量铁的混合,就不建议使用不锈钢。 高温碱液中多使用钛、钛合金或高合金不锈钢。 公司这样的铸铁泵可以用于常温低浓度碱液,特殊要求可以用于各种不锈钢泵和氟塑料泵。

  3 .氨(氢氧化氨) 

  许多金属和非金属对液氨和氨(氢氧化氨)的腐蚀小,仅适用于铜和铜合金。 本公司产品多用于氨和氨的运输。

  4 .盐水(海水)。

  普通钢在氯化钠溶液和海水中的腐蚀率不高,一般需要涂层保护; 各种不锈钢的均匀腐蚀率也很低,但有可能被氯离子局部腐蚀,一般以316不锈钢为宜。

  5 .醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,

  酯类介质有各种甲基酯、乙基酯等,醚类介质有甲基醚、乙基醚、丁基醚等,几乎不具有腐蚀性,适合常用材料另外,由于酮酯醚对多种橡胶具有溶解性,在选择密封材料时应避免错误,这也值得注意。

  6 .硫酸是强腐蚀介质之一

  化工泵被广泛使用的重要工业原料。 不同浓度和温度下硫酸对材料的腐蚀差异很大。 相对于浓度为80%以上、温度低于80的浓硫酸,碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性,但不适合高速流动的硫酸,不适合泵阀材料; 通常不锈钢,例如304(0Cr18Ni9).316 ) 0Cr18Ni12mo2ti )也用于硫酸介质. 因此,输送硫酸的化学泵阀通常用高硅铸铁(难以铸造和加工)制造。 氟塑料具有良好的硫酸耐受性,氟化泵(F46 )是更经济的选择。

  7 .盐酸

  许多金属材料耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁的盐酸含量在50.30%以下。 与金属材料相反,许多非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性,因此内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)适合输送盐酸。

  8 .硝酸

  一般的金属多在硝酸中迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广泛的耐硝酸材料,在常温下所有浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性,含钼的不锈钢(例如316.316L )对硝酸的耐腐蚀性为通常的不锈钢(例如

  二、媒体问题

  一个是介质的温度。

  我知道泵的选择输送的介质有多重要。 首先从输送介质的温度来看。 高温介质的输送对化工泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。 谈谈基于温度变化的冷却要求和适用泵类型:吧

  对于低于120的介质,通常没有专用的冷却系统,通常使用自身介质进行润滑和冷却。

  对于120以上. 300以内的介质,通常必须在化学泵的泵盖上设置冷却室,密封室也必须连接冷却液(必须装备两端面机械密封)。 冷却液不允许渗透到介质中时,冷却自身的介质进行连接(可以用简易热交换器实现)。 对于300以上的高温介质,不仅泵头部分,悬架轴承室也需要冷却系统。 化工泵的结构一般为中心支撑形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格较高。 (价格通常是贴纸的10倍以上。

  二是粘度问题。

  介质的粘度严重影响化学泵的性能。 粘度增加时,化工泵扬程曲线下降,工况下扬程和流量下降,功率上升,效率下降。 一般样品的参数是输送清水时的性能,输送粘性介质时进行变换(不同粘度的修正系数可以参照相关变换图)。 输送高粘度的浆料、糊状物、粘稠液时,建议选择螺杆泵。 螺杆泵大的特点是对介质的适应性强,流量稳定,压力脉动小,自吸能力诚实,这是其他泵种无法代替的。

  三、密封问题

  无泄漏是化工设备永恒的追求。 这样的要求促进了磁力泵和屏蔽泵的应用。 但是,要想真正做到无泄漏,还有很长的路要走,比如磁力泵的隔离罩、屏蔽泵屏蔽罩的寿命问题、材料的点蚀问题、静密封的可靠性问题等。 本文简要介绍了化工泵密封的一些基本情况。

  1 :密封形式。 RGB (63,63,63 ) 。

  静态密封时,化工泵通常只有垫圈和密封圈,密封圈广泛应用于o形圈; 动态密封时,化学泵很少使用填料密封,主要是机械密封,机械密封分为单端面和双端面。 平衡型和非平衡型。 平衡型是高压介质的密封(通常指压力超过1.0MPa ),两端面密封主要用于高温、易结晶、有粘度、粒子和有毒挥发介质。 两端面密封向密封室注入隔离液,压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

  2 :密封材料。

  化工泵的静密封材料一般是氟橡胶,但特殊情况下采用聚四氟材料的机械密封的动环材料配置很重要,硬质合金不是硬质合金而是高价的,两者没有硬度差,不合理,因此要根据介质的特点合理使用化学泵的密封材料。

  以上介绍的就是化工泵使用注意事项解析,如需了解更多,可随时联系我们!


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